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时间: 2024-08-29 21:25:08 | 作者: 内燃叉车
中新网黑龙江新闻8月28日电 (谢文艳 杨志明)今年年初以来，大庆石化紧盯市场需求，按照效益最大化原则，持续加强生产优化和结构调整，增产石蜡高的附加价值产品。截至8月28日，大庆石化今年的石蜡产量创历史上最新的记录，同比增产1.04万吨。
石蜡被誉为石油产品衍生物中的白金，大庆石化生产的昆仑牌58号半精炼石蜡和58号粗石蜡，具有稳定性高，不易氧化的优势，大范围的应用于包装、医药、工农业、建筑等领域，深受国内和国际用户的青睐，是大庆石化的拳头创效产品。
大庆石化炼油二部生产技术组工艺工程师陈陆阳说：“我们的石蜡品种增加到八大类19个牌号，产品已经远销欧洲和非洲等一些国家，为企业创造了实实在在的效益。”
今年以来，石蜡产品效益稳中有升，大庆石化以市场为导向，以效益为中心，生产的昆仑牌石蜡在市场始终持续畅销。
大庆石化全面抓好石蜡资源收储，加强与销售公司等单位对接沟通，及时优化生产方案，筛选优质精制石蜡原料，通过分储分炼、精心调节操作等，确保石蜡生产线高负荷运行。
炼油二部坚持提高设备运行可靠度，提高设备维修效率和质量，保障装置高负荷生产。制蜡联合装置区建立日报告、周讲评工作机制，管理和专业方面技术人员参与巡检，面向全员开展安全生产合理化建议、深度巡检消除隐患等活动，有效促进装置安全稳定运行。同时，抓实设备状态监测工作，采取预知性维修、预先操作等措施，最大限度降低装置波动，切实提高成型机、冷冻机等设备工作效率。
技术人员重视蜡脱油装置生产状况，查找影响工艺指标稳定的原因，使蜡结晶达到最佳状态。对于设备故障问题，岗位员工第一时间联系相关三修单位处理，设备技术人员24小时待命，有问题及时到现场组织处理，以最快速度消除故障恢复生产，有效保证了装置高负荷生产。
为增强装置生产能力和运行弹性，炼油二部持续推进精细化管理，控制原料、伴热线温度，保证成型机生产速度。根据冷室温度，优化成型机化霜次数和时间，每次化霜时间减少20分钟，增加了石蜡产量。
推进精细化管理，做好各流程、工序衔接，提高石蜡产量。根据油温及时作出调整加热器，控制原料温度、伴热线温度，保证成型机生产速度；对原料罐、高位罐每周两次脱水，保证原料无杂质，减少杂质蜡产生，石蜡收率得到大幅提高。
大力推行“事前算赢”理念，确保效益最大化。大庆石化炼油二部一套石蜡成型装置64号粗石蜡与58号粗石蜡共用一个高位罐，两个品种切换时需要全部停机8小时，且收油、沉降时间比较久，损失产量约100吨。针对这样的一种情况，装置区采取增加58号半炼的收油量，成型机改为生产58号半炼石蜡，在64号粗石蜡沉降完成后，再改进成型机生产的措施，实现了成型机不停机待料，避免了因停机带来的产量损失。经测算，每生产一次64号粗石蜡，可减少损失约2.7万元。
大庆石化炼油二部设备技术组三级工程师姬长委说：“我们装置目前满负荷平稳生产，每天保持760吨的产量，优质的质量保障，在稳定的下游用户中，树立了良好的口碑，提高了市场占有率。”(完)
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